2026年8月20日，公司科技创新再传捷报，我公司自主研制的小斜度井电缆传输102型自定向定方位射孔器材，在长庆油田合水县宁XXX井圆满完成首次现场施工作业。此次成功落地，标志着公司小斜度井定方位射孔核心工艺实现工程化成熟应用，为油气田精准高效射孔作业提供国产化全新技术方案。

　　本次施工作业，甲方技术人员全程驻井跟进，对施工全过程开展现场核验比对。整套自研射孔器材与配套智能电子控制系统运行平稳可靠，设备操控简便高效，方位控制精度表现优异，全流程施工安全有序、质量可控，得到甲方的充分肯定与高度认可。

　　长期以来，国内小斜度井定方位射孔大多沿用油管传输工艺模式，存在诸多行业痛点。作业工序繁复，需多次反复下井作业，不仅拉长占井周期、推高施工成本，也加重现场作业人员劳动强度；同时射孔方位可控性不足，作业稳定性难以保障，直接制约油气井投产开发效果。

　　直面行业技术堵点，公司技术研发中心组建专项攻关团队，靶向开展技术迭代，成功研发小斜度井电缆传输自定向射孔器材，配套搭载自研FYZXK‑7型高精度测向选发系统，对传统作业模式实现革新突破。该套装备可实现一次下井完成精准定向射孔，有效简化作业流程、压缩施工周期、降低综合作业成本。设备兼容76、89、102多种规格，可覆盖井斜角10°‑90°全区间小斜度井工况，作业测量误差稳定控制在±2°以内，从硬件本体到智能控制系统双重加持，筑牢小斜度井射孔方位精度与施工稳定性保障防线。

　　坚持科技自立自强，掌握核心技术主动权是企业高质量发展的硬核底气。本次投用的小斜度井定方位射孔全套器材、核心配件及智能控制系统，全部为公司100%自主研发，具备完整独立知识产权，摆脱对外技术依赖。可针对不同油田、各类复杂井况，提供定制化、高精度、高可靠性一站式射孔技术服务，为油气田高效开发、储层增产赋能提供坚实装备支撑。